GF Linamar - Fabrikplanung Gießerei USA für Strukturbauteile


Referenzen

Video GeorgFischer Linamar Gießerei USA

Ausgangssituation

GF Linamar ist ein Joint Venture zwischen dem schweizer Georg Fischer Konzern und der kanadischen LINAMAR Corporation.

GF Automotive ist ein führender Hersteller von Aluminium- und Magnesium Druckgussprodukten für die Automobilindustrie mit hoher Kompetenz bei Strukturbauteilen. GF Automotive betreibt Druckgusswerke in Österreich, Deutschland und China.
LINAMAR steht für diversifizierte Industriewaren mit hoher Kompetenz in mechanischer Bearbeitung.

Mit dem Joint Venture will GF Automotive ein Werk in den USA errichten und den US-amerikanischen Markt mit Strukturbauteilen versorgen.
Das neue Werk soll die modernsten Fertigungskonzepte der Mutterwerke in Österreich und Deutschland umsetzen und soll flexibel auf Stückzahl, Produktmix und Fertigungsumfänge reagieren können.

GF Linamar beauftrage PI von der Konzeption bis zur vollständigen Umsetzung des neuen Werkes.

Ergebnis
  • in Betrieb genommene Fabrik
  • vollautomatische Fertigung
  • standardisierte Fertigungszellen (Gießzellen)
  • skalierbare Kapazitäten, flexibeles mögliches Wachstum in unterschiedlichen Fertigungsbereichen
  • Umsetzung höchster Anforderungen an Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Energieeffizienz
Leistungen PI

Konzeption
In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

  • Fertigungssegmente und -organisation definiert
    • Schmelzerei: Schachtschmelzöfen spezialisiert für Rücklaufmaterial großer Strukturteile, Prüflabor, Ofenwerkstatt, Lokales Schmelzen an der Gießzelle für Mg-Bauteile r
    • Gießerei: Vollautomatische Gießzellen in getrennten Hallenschiffen für große und sehr große Druckgussmaschinen (bis 44 MN), flexibel nutzbar für Alu- oder Mg-Bauteile sowie für Prozessschritte wie Entgratstation, Putz-/Sägezelle, Strahlanlage u.a.
    • Wärmebehandlung T6 mit Luftabschreckung
    • Mechanische Bearbeitung
    • Werkzeug- und Maschineninstandhaltung
    • Messräume, Labore
    • Büro- und Sozialbereiche, Energie- und Medienversorgung, IT-Netze
  • Logistikkonzept (Materialfluss, Fördersysteme, Lagergrößen) erstellt
  • Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude, Infrastruktur) dimensioniert
  • Grobkonzept Werksentwicklung erstellt
    • Investitionen, Kosten
    • Layout Start und stufenweise Erweiterbarkeit
    • Masterplan zur Umsetzung

Detaillierung
In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

  • Fertigungssegmente detailliert
  • Maschinenaufstellplan erstellt
  • R+I -Schema für Medienversorgung und -entsorgung erstellt
  • Anforderungen an Bau- und Infrastruktur spezifiziert (Lastenhefte)
  • Ausschreibung Bau- und Infrastruktur begleitet, Angebote eingeholt und vergabefertig aufbereitet
  • Schnittstellen zu Ingenieurbüros Bau und technischer Ausbau bedient
  • Budget und Terminplan erstellt

Umsetzung
In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

  • Details mit Lieferanten festgelegt
  • Schnittstellen zum Kunden (Planung, Produktion, Instandhaltung) und zu anderen Lieferanten oder Dienstleistern (Bau, Medien, Kranservice u.a.) abgestimmt, Lösungen entwickelt
  • Sachgerechte Erbringung der einzelnen Leistungen kontrolliert und gesteuert
  • Gesamtlayout aktualisiert
  • Budget (Investitionen) verfolgt
Themen

Fertigungsstruktur: Teilespektrum, Standardisierung, Flexibilität, Skalierbarkeit

Technik: Wertstrom, Fertigungssegmente, Fertigungsverfahren, Fließprinzip, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Medienver- und entsorgung, Integration Gießzellen, Steuer- und Leittechnik, Fördertechnik, Energierückgewinnung

Abläufe: Fertigungsorganisation, Mehrmaschinenbedienung, Ergonomie

Gewerke

Chargieren, Schmelzen, Dosieren, Gießen, Sprühen, Entnehmen, Kühlen, Entgraten, Abgratentsorgen, Signieren, Putzen, Wärmebehandeln T6, Prüfen, Richten, mechanisch Bearbeiten, Verpacken, Transportieren, Lagern;
Gebäude, Gruben, Fundament, Lüftungstechnik, Bekranung, Medien, Infrastruktur

Georg Fischer GF Linamar
Fabrikplanung Gießerei für Strukturbauteile
Erzeugnis: 
Aluminium Druckguss - Strukturbauteile
Ort: 
Mills River, North Carolina, USA

Projektdauer:2 Jahre