Ausgangssituation

Die BMW-Leichtmetallgießerei in Landshut ist ein Komponentenlieferant innerhalb des BMW Konzerns. Eckdaten sind: ca. 2000 Mitarbeiter, 3 Millionen Gusskomponenten/Jahr, 60.000 t/Jahr, Kokillenguss, Druckguss und Lost-Foam-Guss. 

Der Konzern plante seine Gießerei mit 6 Druckgussmaschinen 40MN für die Fertigung von Kurbelgehäusen und von Strukturbauteilen zu erweitern. 

PI erhielt den Auftrag, das Konzept für die neue Druckgießerei zu erstellen und umzusetzen. Der Leistungsumfang PI umfasst sämtliche Fertigungs- und Logistikprozesse, beginnend mit der Anlieferung der Rohmaterialien bis zur Übergabe der vorbearbeiteten Gussteile.

Ergebnis

• in Betrieb genommene Fabrik
• vollautomatische, vollverkettete Fertigung
• durchgängige Prozess- und Produktdatenüberwachung
• Umsetzung höchster Anforderungen an Arbeitssicherheit und Umweltschutz

Leistungen PI

Fabrikplanung, Prozessplanung, Logistikplanung

Konzeption 
In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -organisation definiert
  • Strahlanlage
  • Schmelzerei
  • 6 Gießzellen mit jeweils Insert-Vorwärm- und Kurbelgehäuse-Kühlstrecke sowie Entgratstationen
  • Wärmebehandlung
  • Prüfanlagen u.a.
• Logistikkonzept (Materialfluss, Bereitstellflächen, Fördersysteme, Lagersysteme) erstellt
• Layout erstellt
• Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude, Infrastruktur) dimensioniert
• Investitionen ermittelt
• Masterplan zur Umsetzung erstellt

Detaillierung 
In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -inseln detailliert
  • Layout detailliert
  • Maschinenaufstellplan erstellt
  • R+I -Schema für Medienver- und -entsorgung erstellt
  • Anlagenliste erstellt
  • Anlagentechnik spezifiziert (Lastenheft)
• Fördertechnik spezifiziert (Lastenheft)
• Anlagen- und Fördertechnik ausgeschrieben, Angebote eingeholt und vergabefertig aufbereitet
• Schnittstellen zu Ingenieurbüros Bau und technischer Ausbau bedient
• Budget und Terminplan erstellt

Umsetzung 
In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Details mit Lieferanten festgelegt
• Schnittstellen zum Kunden (Planung, Produktion, Instandhaltung) und zu anderen Lieferanten oder Dienstleistern (Bau, Medien, Kranservice u.a.) koordiniert
• Sachgerechte Erbringung der einzelnen Leistungen kontrolliert und gesteuert
• Inbetriebnahmen, Mängelbehebung, MFU/Leistungstests und Abnahmen koordiniert
• Budget (Investitionen) verfolgt
• Projektfortschritt protokolliert: Protokoll, Fotos, Terminplan

Themen

Technik: Wertstrom, Fertigungssegmente, Fertigungsverfahren, Fließprinzip, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Medienversorgung, Integration Fertigungszellen, Steuer- und Leittechnik, Fördertechnik, BDE, MDE 

Abläufe: Fertigungsorganisation

Gewerke

Strahlen, Schmelzen, Gießen, Entgraten, Wärmebehandeln, Prüfen, Fördern, Automatisierung, Verkettung u.a.