Ausgangssituation

Die Dennert Poraver GmbH ist ein führender Hersteller von Blähglasgranulat mit Standorten in Europa und Nordamerika.

Blähglasgranulat wird aus recyceltem Glas hergestellt. Es wird als leichter, umweltfreundlicher Leichtzuschlag und Dämmstoff eingesetzt, z.B. in Putzen, Estrichen, Mörtel, Leichtbeton, Schüttungen, Dämmsystemen sowie in industriellen Anwendungen (z.B. Löschmittel, Chemie).

Dennert Poraver will am Standort Schlüsselfeld ein neues Werk für Blähglasgranulat errichten. Das Werk soll den neuesten Stand der Fertigungsprozesse, der Automatisierung und der Energieeffizienz umsetzen. Das Werk soll stufenweise, bedarfsgerecht erweitert werden können. 

Dennert Poraver beauftragte Fa. Projektingenieure (PI) mit der Konzeption des neuen Werks.

Ergebnis

• Mehrstufenplan zur Neubau des Werks
• R&I-Schema und Anlagenkonzept in 3D zu den neuen Produktionsanlagen
• Prozessoptimierung und Produktivitätssteigerung
• Logistikkonzept inkl. Lager- und Transportmittel
• Umsetzung höchster Anforderungen an Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Energieeffizienz

Leistungen PI

Fabrikplanung, Prozessplanung, Logistikplanung 

Konzeption 
analog VDI 5200, Phasen 1 bis 3

• Soll-Prozess über die gesamte Kette definiert
  • Altglas / Recyclingglas reinigen
  • Glas zu feinem Glasmehl mahlen
  • Glasmehl mit Blähmittel und Bindemittel zusetzen
  • Material granulieren, d.h. zu kleinen, runden Körnern formen (>„Grünkorn“)
  • Grünkorn im Drehrohrofen erhitzen und schäumen (>"Blähglasgranulat")
  • Blähglasgranulat abkühlen
  • Blähglasgranulat nach Korngröße sieben
  • Blähglasgranulat in Verkaufsbehälter abfüllen und lagern
• Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema (R&I-Fließschema) erstellt
• Anlagen dimensioniert
• Varianten der Werkerweiterung erstellt und bewertet
• Anlagenkonzept und Gebäude in 3D erstellt
• Bedarfe Personal und Medien dimensioniert
• Investitionen ermittelt
• Prozesskosten und Stückkosten kalkuliert
• Masterplan zur Umsetzung erstellt

Themen

Fabrikplanung: Wertstrom, Fertigungssegmente, Materialfluss, Layout, Skalierbarkeit, stufenweise Erweiterung, Anlagen/Infrastruktur/Gebäude, Sauberkeit, Umweltschutz

Prozessplanung: Verfahrenstechnik, Anlagentechnik, Simulation Kapazitätsbedarfe, Automatisierung, Verkettung, Energieeffizienz, IT, Leittechnik, Maschinen- und Prozessdatenerfassung

Logistikplanung: Bewegungen/Bestände, Fördertechnik: Lagertechnik/Transporttechnik

Gewerke

Dosiertechnik, Wiegetechnik, Mischer, Sprühturm, Drehtrommelofen, Sichter, Siebe, Abfüllanlagen, Absauganlagen, Filteranlagen, Fördertechnik, Automatisierung, Leittechnik, Lagertechnik (Silos, Tanks, Bigbags, Hochregallager), Gasturbine zur Kraft-Wärme-Kopplung