Referenzen
Ausgangssituation
Die Max Aicher GmbH & Co.KG betreibt die Geschäftsfeldern Stahl & Produktion, Umwelt & Recycling, Immobilien & Projekte und Bau & Konstruktion.
MAX AICHER plant eine Fertigung für Graphitelektroden (für Lichtbogenöfen) aufzubauen. Am Standort der LSW Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen soll ein Technikum mit einer Graphit-Grünfertigung errichtet und später modular erweitert werden.
MAX AICHER beauftragte Fa. Projektingenieure (PI) mit der Konzeption bis zur Umsetzung des neuen Technikums.
Ergebnis
- Neubau Produktionshalle (Technikum) für die Grünfertigung von Graphitelektroden, inkl. Labor, Büros und Sozialräume
- Demontage von Altanlagen in Grießheim und Wiederaufbau der überholten Anlagen in Meitingen
- Fertigung nach Prozessschritten und ATEX-Bereichen untergliedert
- neue Filteranlage
- Umsetzung höchster Anforderungen an Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Energieeffizienz
Leistungen PI
Fabrikplanung, Prozessplanung
Konzeption
In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.
- Kapazitätsbedarfe und Materialströme simuliert
- Fertigungbereiche entsprechend Prozessschritten und ATEX-Anforderungen definiert
- Gattieren
- Mischen
- Erwärmen
- Zerkleinern
- Formfüllen, Pressen, Entformen
- Kühlen
- Versenden zum Graphitieren
- Logistikkonzept (Materialfluss, Bereitstellflächen, Fördersysteme) erstellt
- Layout Start und modulare Erweiterungen erstellt
- Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude, Infrastruktur) dimensioniert
- Investitionen ermittelt
- Masterplan zur Umsetzung erstellt
Detaillierung
In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.
- Fertigungssegmente detailliert
- Maschinenaufstellplan (M 1:100) erstellt
- Schema für Prozessströme und für Medienversorgung erstellt
- Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema (R&I-Fließschema) erstellt
- Anlagenliste erstellt
- Anlagentechnik (inkl. Filtertechnik) spezifiziert
- Verlagerung und Überholung der Bestands-Anlagen spezifiziert, ausgeschrieben und vergabefertig aufbereitet
- Anlagentechnik ausgeschrieben, Angebote eingeholt und vergabefertig aufbereitet
- Gebäude und technische Gewerke (Hallenlüftung, Abluftreinigung u.a.) spezifiziert
- Genehmigungsunterlagen vorbereitet
- Budget und Terminplan erstellt, Projektcontrolling aufgebaut
Umsetzung
In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.
- Leistungen der Lieferanten gesteuert, Abnahmen organisiert
- Montage/Integration neu beschaffter Anlagen
- Versetzung/Integration vorhandener Anlagen
- Budget (Investitionen) verfolgt
Themen
Fertigungsstruktur: Flexibilität
Technik: Wertstrom, Fertigungssegmente, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Medienversorgung, Automatisierung, Fördertechnik, ATEX, Filtertechnik, Energierückgewinnung
Abläufe: Fertigungsorganisation, Ergonomie
Gewerke
Gattieren, Mischen, Erwärmen, Zerkleinern, Formfüllen, Pressen, Entformen, Kühlen, Versenden zum Graphitieren, Abgas- /Stauberfassung, Abluftreinigung, Krane, Gebäudeausrüstung (TGA): Trafostation, Hallenlüftung, Heizung; Automatisierung, Verkettung
